Эмаль термостойкая КО-870 (кремнийорганическая) в Мытищах

Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-870
Основное назначение термостойких эмалей КО-870 антикоррозионная защита металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей,других металлических поверхностей, подвергающихся перепаду температур от –50ºС до +600ºС.
Рекомендуется нанесение термостойкой эмали КО-870 на пористые строительные поверхности (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и др. поверхностей), эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов. В этом случае, в качестве грунтовочного слоя, используется кремнийорганический лак КО-85.
Термостойкие эмали КО-870обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензо- стойкостью.
Подготовка поверхности под окраску термостойкой эмали.
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено.
Подготовка материала к нанесению
Термостойкая эмаль КО-870 выпускается готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в сертификате качества, которая в обязательном порядке прилагается при отгрузке. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используются нефтяные растворители: (орто)ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Степень разбавления термостойкой эмали КО-870 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.
Перед применением термостойкую эмаль КО-870необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению термостойкая эмаль КО-870может наноситься любым способом: краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска термостойкой эмалью производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя либо в 2 слоя, при нанесение в качестве грунтовочного слоя термостойкого кремнийорганического лака КО-85
Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) ºС не более 2 часов,полное отверждениепокрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.
Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 600ºС) температур должнасоставлять 35-40 мкмпри расходе термостойкой эмали 200 - 250 г/м2.
При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя термостойкой эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отвержденияокрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должнасоставлять 40-50 мкм при расходе эмаль 230-280 г/м2.