Эмаль термостойкая Церта (краска) в Мытищах

Эмаль Церта (краска)
Антикоррозионные термостойкие эмали Церта (краски) выпускаются следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая, голубая, бежевая, морская волна, салатная, оранжевая, графит.
Эмаль «ЦЕРТА» (краска) предназначена для антикоррозионной защиты металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром, печей для саун, бань, дымовых труб.
Также Эмаль Церта (краска) применяется для выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от - 60°С до +750°С (черная) и агрессивных факторов: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел. Антикоррозионная термостойкая краска Церта может применяться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, воды, атмосферных осадков, агрессивных сред, с сохранением хорошей паропроницаемости. Применяется как антикоррозийная термостойкая краска для печей, термостойкая краска по металлу.
Подготовка поверхности.
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
Механическая очистка поверхности производитсядо степени St 3 илиSA2 - SA2,5.
После очистки поверхность обезжириваютароматическими растворителями (толуолом, (орто) ксилолом).Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения.Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Подготовка материала к нанесению.
Эмаль Церта (краска) перед применением тщательно перемешивается мешалкой до полного исчезновения осадка иоднородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минутдо исчезновения пузырей.
Рекомендуемая рабочая вязкость эмали Церта (краски) перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком -25-35 с.
Вязкость эмали Церта (краски) указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используютароматические растворители (толуол, (орто) ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали Церта (краски) до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
Приперерывах в работе эмаль Церта (краска) должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
Процесс окрашивания.
Нанесение эмали Церта (краски) производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали Церта в электростатике.
Окраска эмалью Церта (краски) производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.
При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.
При пневматическом нанесениирасстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм,давление воздуха1,5-2,5 кгс/см2,диаметр сопла 1,8-2,5 мм.Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиваниемпроизводится нанесение эмалив виде «полосовогослоя» кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расходэмалипо металлу с толщиной покрытия 80-120 мкмсоставляет 300-450 г/м2.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Расход эмалипри толщине покрытия100 -120 мкм(по сухому слою) составляет 550-650 г/м2.При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкостьподдерживатьв пределах 16-20 с.
Промежуточная сушкамежду слоями “до отлипа” составляет 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
Холодное отверждение финишного покрытиядо степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха происходит в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Времяокончательной сушки покрытияпри температуре (20±2)ºС-24 часа.
Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чемчерез 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение не менее 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5 0С в минуту и выдержка при данной температуре в течение не менее 1 часа.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводитсягорячее отверждение покрытия при температуре (250-400)ºС в течение 15-20 минут.
Расход эмали Церта (краски) при толщине высохшего покрытия60-80 мкм должен составлять 250-300 г/м2.
Расход эмали Церта (краски) при толщине высохшего покрытия 35-40 мкм,эксплуатируемого в условиях повышенных (до 750ºС) температур,долженсоставлять 150 - 200 г/м2.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытияи от условий полимеризации.
Условия хранения.
Эмалихранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 500С до плюс 400С.